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深圳貼片加工廠:PCBA加工注意事項

發(fā)布日期:2019-07-26
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smt貼片加工行業(yè)競爭激烈,在訂單穩(wěn)定情況下,就需要在質(zhì)量方面下功夫。PCBA加工想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量,那么您應(yīng)該要知道這些注意事項:

1、呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管、其它元器件為先小后大。


2、芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴(yán)格按照PCB板上的缺口所指的方向,使芯片,底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。


3、焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住,防止虛焊。


4、在焊接圓形的極性電容器時?一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應(yīng)“+”號所在的孔。


5、芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應(yīng)的插口中。


6、電位器也是有方向的,其旋鈕要與PCB板上凸出方向相對應(yīng)。


7、取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。


8、裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

9、焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。


10、對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后,要將其剪短。


11、電路板焊接后用放大鏡查看焊點,檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。


12、當(dāng)有連線接入時,要注意不要使連線深入過長,以至于將其旋在電線的橡膠皮上,出現(xiàn)斷路的情況。


13、當(dāng)電路連接完后,最好用清洗劑對電路的表面進(jìn)行清洗,以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。


14、在多臺儀器老化的時候,要注意電線的連接零線對零線,火線對火線。


15、當(dāng)最后PCBA組裝時,應(yīng)將連線扎起以防線路混亂交叉。


16、要進(jìn)行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題;連線要接緊,螺絲要旋緊,當(dāng)反復(fù)插拔多次后,要注意連線接頭是否有破損。


17、電路板焊接上錫時,錫不宜過多。當(dāng)焊點焊錫錐形時即為最好。


以上就是PCBA加工應(yīng)該注意事項,有PCBA加工需求的朋友,歡迎聯(lián)系我們長科順科技!


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