電子加工廠邀您一起來了解PCBA代工代料

代工代料是一個廣泛的概念，在PCBA電子加工領(lǐng)域，指供應(yīng)商提供電路板生產(chǎn)、原材料采購、加工、測試、組裝等全流程服務(wù)，為客戶節(jié)省時間、周期、庫存等成本。目前PCBA代工代料這種方式逐漸成為系統(tǒng)集成商、產(chǎn)品制造商的首選。

一、PCBA代工代料的特點
PCBA代工代料有效節(jié)約客戶的時間成本，將制造全流程過程控制交給專業(yè)有經(jīng)驗的供應(yīng)商，避免在IC、電阻電容、二極管等電子材料采購方面的議價和采購時長，庫存成本、檢料時間、人員開支等，有效將風(fēng)險轉(zhuǎn)移至供應(yīng)商。一般情況下，代工代料雖然表面上報價偏高，但實際上可以有效降低企業(yè)的成本，抵償企業(yè)無形的成本，讓企業(yè)專心于自己的特長領(lǐng)域，如設(shè)計、研發(fā)、市場、售后服務(wù)等。

二、PCBA代工代料的潛在衍生風(fēng)險
PCBA代工代料服務(wù)過程中，對于供應(yīng)商的審核顯得尤為重要，這幾乎決定了合作是否成功，成本和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)能否達到預(yù)期目標的關(guān)鍵。不可否認，市場上的確充斥著以犧牲客戶品質(zhì)、偷換原材料等方式獲取超額利潤的商家，但畢竟這不可持續(xù)發(fā)展。深圳市領(lǐng)信特科技有限公司認為，這樣的做法對于志在行業(yè)內(nèi)壯大和發(fā)展的企業(yè)來講，這是絕不去觸碰的底線。因此，審核供應(yīng)商最重要的不是聽他們所說的，而是用心去感受他們所做的，為人處世的態(tài)度，為客戶解決問題的角度，這些層面更勝過于設(shè)備、工廠規(guī)模、證書等。

三、PCBA電子制造代工代料的流程
客戶在設(shè)計產(chǎn)品時，有一項很重要的評估：可制造性設(shè)計(DFM,Design For Manufacturability)，這對于制造過程的品質(zhì)控制較為關(guān)鍵，而且極少引起與供應(yīng)商之間的問題引致因素的爭辯。

客戶做好產(chǎn)品設(shè)計后，將PCB文件、BOM清單等工程文件交給供應(yīng)商，供應(yīng)商一般會有專門的工藝人員進行審核、確認，評估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細節(jié)。之后，客戶向供應(yīng)商預(yù)付代工代料的工程款（80%~30%不等，視產(chǎn)品利潤而定，一般70%），供應(yīng)商收到款項后進行元器件的采購，備料齊全后根據(jù)PMC計劃進行排產(chǎn)，對于客戶來講，就是驗收和支付尾款了。

四、為何PCBA代工代料成為電子產(chǎn)品制造的新趨勢
電子產(chǎn)品制造（俗稱有SMT貼片加工，電子組裝等）發(fā)展數(shù)十年，行業(yè)競爭已趨于飽和，行業(yè)平均利潤率較低而且穩(wěn)定。市場上，無底線拼殺價格的供應(yīng)商比比皆是，而這些往往只是為了平攤成本或者存活的需要。超級底價無法支撐供應(yīng)商企業(yè)運作的實際成本，最后導(dǎo)致的采購結(jié)果是：品質(zhì)很差、返工、糾紛，最后不歡而散，然后繼續(xù)尋找下一家供應(yīng)商，依稀重復(fù)著昨天的故事。熟悉電子制造的客戶都很清楚市場的透明報價，哪怕包含元器件等，因此完全可以接受代工代料的方案，只需要向供應(yīng)商提供合理的利潤即可。

另一方面，隨著市場競爭的日趨激烈，大而全的運作模式只適合于中大型企業(yè)。對于小企業(yè)來講，我們需要集中全力去做好特長的方面，比如研發(fā)與市場，無需兼顧電子元器件的采購、制造、測試、組裝等環(huán)節(jié)，避免死在組裝、死在材料庫存上、死在惡性循環(huán)上。細分化的市場、精細化的運作才是中小型企業(yè)未來發(fā)展的方向。

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